Identificação de pontos críticos de impacto durante operações pós-colheita num packing house de manga.

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dc.contributorMARCIO EDUARDO CANTO PEREIRA, CNPMF
dc.contributorMARIA AUXILIADORA COELHO DE LIMA, CPATSA
dc.contributorH. A. C. FILGUEIRAS
dc.contributorRICARDO ELESBAO ALVES, CNPAT
dc.contributorT. B. F. AMORIM, FRUITFORT AGRÍCOLA E EXPORTAÇÃO
dc.contributorF. H. DA C. ROMERO, FRUITFORT AGRÍCOLA E EXPORTAÇÃO
dc.contributorP. GONDIM, FRUITFORT AGRÍCOLA E EXPORTAÇÃO.
dc.creatorPEREIRA, M. E. C.
dc.creatorLIMA, M. A. C. de
dc.creatorFILGUEIRAS, H. A. C.
dc.creatorALVES, R. E.
dc.creatorAMORIM, T. B. F.
dc.creatorROMERO, F. H. da C.
dc.creatorGONDIM, P.
dc.date2017-04-19T23:45:12Z
dc.date2017-04-19T23:45:12Z
dc.date2004-09-15
dc.date2004
dc.date2017-04-19T23:45:12Z
dc.date.accessioned2026-07-07T05:47:22Z
dc.descriptionNo packing house, a movimentação dos frutos na maquinaria e por manipuladores pode provocar injúrias por impacto que afetam a aparência e o valor comercial dos frutos por culminarem em ferimentos. manchas e distúrbios internos, muitos deles não perceptíveis antes da exportação. Contudo, estas injúrias podem ser evitadas identificando-se pontos críticos e sugerindo-se adaptações. O objetivo deste estudo foi identificar pontos eríticos de impacto durante operações pós-colheita num packing house de manga, usando o equipamento eletrônico IRD (Impact Recording Device) 400. O IRD registra cada impacto em função da aceleração máxima - G, da mudança de velocidade e da duração do fenômeno. Para seu funcionamento, considerou-se a taxa de amostragem de 3.906 Hz e o limite inferior para registro do impacto de 19 G. A linha de processamento foi dividida em trechos: I. descarregamento no tanque de lavagem até subida de acesso à esteira de aplicação de detergente; 2. descida para a esteira de aplicação de detergente; 3. passagem por escovas para distribuição do detergente; 4. aspersão de água até subida para o tratamento hidro térmico; 5. saída do tratamento hidrotérmieo até a esteira de seleção; 6. saída da esteira de seleção até aplicação de cera; 7. saída da aplicação de cera até passagem pelo secador; 8. saída do secador e passagem por direcionadores para a máquina classificadora; 9. passagem e saída da classificadora; e 10. embalagem. Foram realizadas 9 repetições das determinações nos trechos de I a 4 e, para os demais, 4 repetições. Não houve diferença estatística para a duração do impacto. Os trechos 8 e 9 apresentaram os maiores valores médios de G máxima (40,4 e 42,2, respectivamente) e de mudança de velocidade (0,90 e 1,00 m S", respectivamente). O contato direto com estruturas metálicas associado à maior velocidade de movimentação do fruto favoreceram a incidência de danos por impacto nesses trechos, mas podem ser prevenidos por meio de forros e da redução da declividade.
dc.descriptionSuplemento. Edição de 1. Workshop International de Pós-Colheita de Frutas; 2. Workshop International de Pós-Colheita de Citros, Cordeirópolis, SP, Set. 2004.
dc.identifierBrazilian Journal of Plant Physiology, v. 16, p. 10, 2004.
dc.identifierhttp://www.alice.cnptia.embrapa.br/alice/handle/doc/154474
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/123456789/499947
dc.languagepor
dc.rightsopenAccess
dc.subjectPonto crítico
dc.subjectImpacto
dc.subjectPacking house
dc.subjectMango
dc.subjectManga
dc.subjectPós-Colheita
dc.titleIdentificação de pontos críticos de impacto durante operações pós-colheita num packing house de manga.
dc.typeResumo em anais e proceedings

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